จะแก้ไขจุดเจ็บปวดในการควบคุมกระบวนการของเครื่องกรอกลับได้อย่างไร

Chunlei มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในอุตสาหกรรมระบบอัตโนมัติเป็นเวลา 15 ปีและมีประสบการณ์เชิงลึกในการกรอกลับอุปกรณ์ เกี่ยวกับปัญหาที่ลำบากที่สุดในการผลิตของลูกค้า บริษัทของเราได้สรุปประเด็นต่อไปนี้:ความตึงที่ไม่เสถียร การเบี่ยงเบน และขอบที่ไม่เท่ากัน การเปลี่ยนที่ยุ่งยาก และข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นได้ง่ายระหว่างการเริ่ม/หยุดและการต่อ. เหตุผลที่อุปกรณ์ทั่วไปในตลาดมีของเสียสูง มีประสิทธิภาพต่ำ และอาศัยทักษะของพนักงานที่มีประสบการณ์ สาเหตุเกือบทั้งหมดมาจากข้อบกพร่องของกระบวนการเหล่านี้ อุปกรณ์ของเราได้ทำการเพิ่มประสิทธิภาพตามเป้าหมายครบชุดสำหรับปัญหาข้างต้น โซลูชั่นทั้งหมดได้รับการปฏิบัติจริงและสามารถช่วยให้ลูกค้าลดการสูญเสีย เพิ่มผลผลิต และประหยัดแรงงาน

I. แก้ไขปัญหาความตึงเครียดที่ไม่มั่นคงอย่างสมบูรณ์

ปัญหาทั่วไปในอุตสาหกรรม: ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ ขนาดม้วนจะเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา ในระหว่างการเริ่มต้น ปิดเครื่อง และการผ่านรอยต่อ ความตึงจะผันผวนอย่างมาก ยืดตัว ยับย่น หรือทำให้วัสดุแตกหักได้ง่าย การกรอกลับอาจหลวมทั้งด้านในและด้านนอกแน่น ทำให้แกนยุบ หรือด้านนอกแน่นและด้านในหลวม ทำให้เกิดการระเบิดของม้วน ส่งผลให้มีอัตราการเสียสูง

โซลูชั่นของเรา:

1. ความตึงวงปิดแบบเต็มกระบวนการ + การปรับความตึงเทเปอร์:เราไม่พึ่งพาความตึงเครียดที่ระบบประเมินไว้ เราใช้เซ็นเซอร์แรงดึงเพื่อรวบรวมข้อมูลอย่างแม่นยำแบบเรียลไทม์ และเซอร์โวมอเตอร์จะปรับแรงแบบเรียลไทม์ เมื่อม้วนมีขนาดใหญ่ขึ้น ระบบจะค่อยๆ ลดแรงตึงในการม้วนกลับโดยอัตโนมัติ โดยพื้นฐานแล้วจะป้องกันไม่ให้ชั้นนอกบดขยี้วัสดุภายใน คงความเสถียรสำหรับฟิล์มฉลาก ฟิล์ม และกระดาษบาง

2. การคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนแบบเรียลไทม์ + การชดเชยความเฉื่อย:ม้วนใหญ่และเล็กมีความเฉื่อยแตกต่างกันโดยสิ้นเชิง ม้วนขนาดใหญ่มีความเฉื่อยสูงและมีแนวโน้มที่จะเกิดการล้นของวัสดุ ม้วนเล็กมีแนวโน้มที่จะดึงและทำลายวัสดุ อุปกรณ์ของเราสามารถคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งแบบเรียลไทม์และจับคู่แรงเฉื่อยโดยอัตโนมัติ ดังนั้นการสตาร์ทเครื่องจึงไม่ดึงอย่างกะทันหันและการหยุดทำงานจะไม่ทำให้ลูกกลิ้งคลายตัว ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรตลอด

3. การควบคุมความตึงอิสระสามขั้นตอน:ความตึงของการคลี่คลาย การยึดเกาะ และการม้วนกลับจะถูกควบคุมแยกกันโดยไม่รบกวนซึ่งกันและกัน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุฉลากที่มีไลเนอร์ ซึ่งมีการควบคุมฉลากใบหน้าและไลเนอร์แยกกัน ป้องกันการเยื้องแนว การเลื่อนหลุด และการเคลื่อนตัว

4. การบัฟเฟอร์ลูกกลิ้งนักเต้นและการหน่วง:ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อรองรับแรงกระแทกที่เกิดขึ้นทันทีเมื่อผ่านรอยต่อหรือระหว่างการเปลี่ยนแปลงความเร็วกะทันหัน บัฟเฟอร์ความผันผวนทั้งหมด และกำจัดการแตกหักและการย่นของวัสดุอย่างกะทันหัน

5. การจัดเก็บพารามิเตอร์วัสดุด้วยสัมผัสเดียว:พารามิเตอร์วัสดุที่ใช้กันทั่วไป เช่น กระดาษ ฟิล์ม PET และฟิล์มลอกจะถูกจัดเก็บไว้ในระบบ เมื่อเปลี่ยนวัสดุ เพียงสัมผัสเพียงครั้งเดียว หลีกเลี่ยงการทดลองใช้งานซ้ำๆ และการปรับพารามิเตอร์ที่ทำให้วัสดุสิ้นเปลือง

ครั้งที่สอง แก้ไขปัญหาความเบี่ยงเบน ใบหน้าไม่เท่ากัน และการแก้ไขที่ไม่ถูกต้องได้อย่างสมบูรณ์

ปัญหาทั่วไปในอุตสาหกรรม: เครื่องจักรเบี่ยงเบนทันทีที่ความเร็วเพิ่มขึ้น ตาไฟฟ้าทั่วไปไม่สามารถตรวจจับฟิล์มใสหรือวัสดุบางๆ ได้ ส่งผลให้พื้นผิวที่ปลายม้วนที่เสร็จแล้วบิดเบี้ยว ขอบสีขาวที่ไม่เท่ากัน และการกระพือของขอบ ส่งผลให้ลูกค้าส่งคืนโดยตรง เครื่องจักรจำนวนมากยังคงพึ่งพาการแก้ไขกระบอกนิวแมติก ซึ่งไม่สามารถตามทันเมื่อความเร็วเพิ่มขึ้น

โซลูชั่นของเรา:

1. เซ็นเซอร์ตรวจจับเฉพาะวัสดุ:ใช้ตาแมวสำหรับฉลากและกระดาษธรรมดา ใช้การแก้ไขด้วยอัลตราโซนิกสำหรับฟิล์มใสและฟิล์มปล่อย ไม่ว่าวัสดุจะโปร่งใสหรือไม่ก็ตาม ก็สามารถตรวจจับได้อย่างแม่นยำโดยไม่เกิดความล้มเหลวในการตรวจจับ

2. การแก้ไขความเร็วสูงของเซอร์โวการตอบสนองที่เร็วขึ้นและมีเสถียรภาพมากขึ้น:ละทิ้งการแก้ไขกระบอกนิวแมติกแบบเดิมและใช้การแก้ไขเซอร์โว การวางตำแหน่งมีความแม่นยำ และไม่มีความล่าช้าภายใต้การทำงานที่ความเร็วสูง แก้ปัญหาการเบี่ยงเบนการผลิตที่ความเร็วสูงได้อย่างสมบูรณ์

3. รากฐานฮาร์ดแวร์เพื่อขจัดความเบี่ยงเบนที่ราก:โครงมีความหนาและคลายความเครียด จึงไม่เสียรูปเมื่อใช้งานเป็นเวลานาน ลูกกลิ้งทั้งหมดรับประกันความขนานและมีความสมดุลแบบไดนามิก ลดการเบี่ยงเบนเป็นระยะที่เกิดจากการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรและการส่ายของลูกกลิ้ง

4. การแก้ไขแบบแบ่งส่วนสองขั้นตอน:ส่วนปลายของการม้วนออกจะถูกแก้ไขก่อน และส่วนปลายของการม้วนกลับจะทำการแก้ไขแบบละเอียดขั้นที่สอง โดยแก้ไขทีละชั้นโดยไม่มีการสะสมส่วนเบี่ยงเบน เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนปลายจะเรียบร้อยแม้บนรางที่ยาว

5. การกรองสัญญาณอัจฉริยะ:กรองสัญญาณเท็จที่เกิดจากการกระพือของวัสดุและขอบที่หยาบ กำจัดการสั่นของการแก้ไขและการกระพือของขอบ

ที่สาม แก้ไขปัญหาการเปลี่ยนแปลงที่ยากลำบาก การแก้ไขจุดบกพร่องช้า และการพึ่งพาพนักงานที่มีประสบการณ์

ปัญหาทั่วไปในอุตสาหกรรม: การเปลี่ยนความกว้างหรือวัสดุจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนโดยผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ สามเณรไม่สามารถปรับตัวได้ดี การตั้งค่าใช้เวลานานและการทดลองใช้งานทำให้เกิดความสูญเปล่ามาก ความจุถูกคอขวดโดยสิ้นเชิงโดยการดีบัก

โซลูชั่นของเรา:

1. การเรียกคืนสูตรกระบวนการต่างๆ ได้ในสัมผัสเดียว:ความตึง ความเรียว ความไวในการแก้ไข และความเร็วในการรันสำหรับวัสดุที่แตกต่างกันล้วนถูกเก็บไว้ล่วงหน้า เมื่อเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ ไม่จำเป็นต้องแก้ไขข้อบกพร่องซ้ำๆ สลับพารามิเตอร์ด้วยสัมผัสเดียว

2. การดีบักวิซาร์ดที่ใช้งานง่าย:อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสนั้นเรียบง่ายและใช้งานง่าย ทำตามขั้นตอนเพื่อตั้งค่าความกว้างและความหนาของวัสดุ และสามารถใช้งานได้โดยไม่ต้องอาศัยช่างเทคนิคอาวุโส พนักงานธรรมดาก็สามารถดำเนินการได้

3. โครงสร้างการประกอบและถอดชิ้นส่วนอย่างรวดเร็ว:การเปลี่ยนม้วนอย่างรวดเร็วของเพลาลม การปรับส่วนประกอบและการถอดอย่างรวดเร็ว ช่วยลดระยะเวลาหยุดทำงานลงอย่างมากสำหรับการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดและวัสดุ

4. การสอบเทียบเซ็นเซอร์อัตโนมัติด้วยสัมผัสเดียว:ตาไฟฟ้าสำหรับปรับความตึงและแก้ไขไม่จำเป็นต้องมีการสอบเทียบด้วยตนเองซ้ำๆ ระบบจะปรับเทียบอัตโนมัติ ประหยัดเวลา และรับประกันความแม่นยำ

IV. แก้ไขปัญหาการสตาร์ท/หยุดการกระแทกขนาดใหญ่และข้อบกพร่องมากมายเมื่อผ่านรอยต่อ

ปัญหาทั่วไปในอุตสาหกรรม: ความเร็วในการสตาร์ท/หยุดกะทันหันเกินไป วัสดุแตกหักง่ายหรือวัสดุคลายตัว และทำให้เกิดรอยยับ ความหนาของรอยต่อของรางมีขนาดใหญ่ และความตึงจะเปลี่ยนไปทันทีเมื่อผ่านลูกกลิ้ง ทำให้เกิดรอยยับและข้อบกพร่อง 100% จำเป็นต้องมีการตรวจสอบด้วยตนเองและการลดความเร็ว ส่งผลให้ต้นทุนแรงงานสูงและการสูญเสียจำนวนมาก

โซลูชั่นของเรา:

1. S-curve เริ่ม/หยุดแบบยืดหยุ่น:การเปลี่ยนความเร็วเป็นไปอย่างราบรื่นมาก โดยไม่มีผลกระทบจากการเร่งความเร็วกะทันหันหรือการชะลอตัวกะทันหัน ปกป้องวัสดุจากการยืดหรือคลาย

2. การจดจำรอยต่ออัตโนมัติ การเปลี่ยนความเร็วอัตโนมัติ และการปรับความตึง:เมื่อตาไฟฟ้าตรวจพบรอยต่อ อุปกรณ์จะช้าลงโดยอัตโนมัติและปรับความตึงอย่างละเอียด โดยผ่านชุดลูกกลิ้งได้อย่างราบรื่น หลังจากที่รอยต่อผ่านไป จะกลับมาดำเนินการผลิตด้วยความเร็วสูงต่อโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องเข้าขั้นตอนด้วยตนเอง ซึ่งช่วยลดข้อบกพร่องของรอยต่อได้อย่างมาก

3. ระบบป้องกันอัตโนมัติเมื่อวัสดุแตกหัก:เมื่อตรวจพบการแตกหักของวัสดุ อุปกรณ์จะหยุดและรักษาความตึงทันที เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุหลุดและพันรอบลูกกลิ้ง ลดความล้มเหลวของเครื่องจักรและการสิ้นเปลืองวัสดุ

V. แก้ไขปัญหาความสามารถในการปรับตัวของวัสดุหลายชนิดที่ไม่ดีและวัสดุสองชั้นที่ไม่ซิงค์กัน

ปัญหาอุตสาหกรรมทั่วไป:วัสดุบางยืดได้ง่าย วัสดุหนาลื่นได้ง่าย วัสดุสองชั้นที่มีหน้าฉลากและไลเนอร์มีแนวโน้มที่จะไม่ตรงแนว การเคลื่อนตัว และการทำงานไม่ซิงค์กัน ส่งผลให้อัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่ำ

โซลูชั่นของเรา:

1. การควบคุมความตึงอิสระสำหรับผิวหน้าและซับใน:สำหรับวัสดุฉลากสองชั้น การคลี่ไลเนอร์และการป้อนวัสดุบริเวณหน้าจะถูกควบคุมแยกกัน ซึ่งช่วยขจัดการเลื่อนของชั้นและการกระจัดของฉลากโดยสิ้นเชิง

2. แรงฉุดที่ปรับได้:ปรับแรงกดลูกกลิ้งตามความแข็งและความหนาของวัสดุ วัสดุอ่อนไม่ถูกบดขยี้ และวัสดุแข็งไม่ลื่นหลุด

3. การซิงโครไนซ์ความเร็วแบบหลายแกน:ความเร็วในการคลี่คลาย การยึดเกาะ และการย้อนกลับจะถูกจับคู่กันแบบเรียลไทม์โดยไม่มีความแตกต่างด้านความเร็ว ช่วยขจัดการยืดตัวและการย่นที่ต้นตอ

อุปกรณ์การกรอกลับของเราได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อแก้ไขปัญหาทั่วไปในอุตสาหกรรม มันไม่ได้ขึ้นอยู่กับความรู้สึกของคนทำงานที่มีประสบการณ์ แต่อาศัยอัลกอริธึมอุปกรณ์อัจฉริยะเพื่อช่วยให้ลูกค้าประหยัดแรงงาน ประหยัดของเสีย เพิ่มผลผลิต และเพิ่มกำลังการผลิต